Greining: Hvaða þættir munu hafa áhrif á prentlitamun á pappírspoka?

Greining: Hvaða þættir munu hafa áhrif á prentlitamun á pappírspoka?

Hvernig á að halda bleklitnum í lotu af prentum eða nokkrum lotum af framköllun í samræmi við prentun er grunnkrafa og mikilvægt vandamál. Fyrir framleiðendur hefur liturinn á umbúðunum sem varan notar orðið mikilvæg leið og tákn til að auðkenna vöruna (jafnvel lógólitur fyrirtækisins). Sama hvar þeir eru, munu neytendur kannast við rauðan Coca-Cola, appelsínugulan af Tide þvottaefni og liti margra vara. Ef útlit vöruumbúða lítur öðruvísi út geta neytendur litið á vöruna sem ósamkvæm gæði eða jafnvel efast um áreiðanleika vörunnar. Þess vegna leggja þessi þekktu fyrirtæki mikla áherslu á litinn á vöruumbúðunum og krefjast þess að blekliturinn verði stöðugur og stöðugur.

Aðeins er hægt að segja að samkvæmni litarins sé afstæð. Það er erfiðara að hafa strangt eftirlit með litamun í sömu lotu og enn erfiðara er að hafa strangt eftirlit með litamun á stórum lotum eða mismunandi lotum. Djúpprentun á sveigjanlegum plastumbúðum er að mestu leyti fjöllota prentun og stórprentun. Að stjórna litamun er mjög mikilvægt efni fyrir prentunarfyrirtæki með sveigjanlegum plastumbúðum.

1. Blek

Blek er einn helsti þátturinn sem ákvarðar litasamkvæmni prentaðra vara. Blekið sjálft hefur einnig litamun sömu lotu og litamun á mismunandi lotum, sem er mikilvægur vísir sem endurspeglar gæði bleksins.

Til að leysa litvilluvandamálið við plastþynningarprentun, verðum við fyrst að velja blek með stöðugum gæðum og engin frávik í lit. Best er að nota sömu lotu af bleki fyrir lotu af prentuðum vörum (best er að útbúa nægilegt magn í einu þegar blekblek er útbúið), því erfitt er að tryggja að enginn litamunur sé á mismunandi lotur af bleki. Ef frávik bleklitsins er of mikið er erfitt að stjórna samkvæmni prentaða bleklitsins með öðrum aðferðum, sérstaklega þegar prentuð er lagskipt útgáfa.

Í öðru lagi þarf að minna magn af bleki sem bætt er í blektankinn í hvert sinn sem prentað er á pappírspokanum til að halda áfram að bæta við nýju bleki oft. Sérstaklega fyrir mynstur með lítið magn af bleki, ef of miklu bleki er bætt við í einu, mun blekið oxast og verða gamalt þegar það verður fyrir lofti í langan tíma. Til dæmis er svarta blekið sem hefur verið notað í langan tíma grátt, ekki eins svart og nýtt blek; Rautt blek sem hefur verið notað í langan tíma verður dökkrautt, ekki eins skærrautt og nýtt blek. Í prentunarferlinu ætti að hafa strangt eftirlit með rokkunarhraða blandaða leysisins sem notaður er í blekinu. Þegar sveifluhraði er of hraður getur flutningshraði bleksins minnkað, sem hefur áhrif á lit prentaðrar vöru.

Að auki, þegar notað er tveggja þátta blek, ætti það að vera að fullu hrært og sjaldnar. Annars er erfitt að viðhalda stöðugleika seigju bleksins og getur einnig valdið öðrum prentvillum.

Í öðru lagi, skafan

Snertistaða, horn og þrýstingur sköfunnar og plötuhólksins hafa mikil áhrif á bleklit prentuðu vörunnar, sérstaklega bleklit grunna lagsins, þannig að kjörástandið er að skafan sé í sömu stöðu frá kl. byrjað að enda. Hins vegar, af ýmsum ástæðum, þarf að stilla stöðu, horn og þrýsting sköfunnar meðan á prentun stendur, þannig að við verðum að skilja áhrif breytinga þess á lit prentaðrar vöru og gera samsvarandi ráðstafanir.

Snertistaða sköfunnar og plötuhólksins ákvarðar fjarlægðina milli snertipunkts hnífsins og plötunnar og áprentunarpunktsins. Lengd þessarar fjarlægðar ætti að stilla í samræmi við prenthraða, seigju bleksins, frumudýpt og útlitsgæði. Almennt séð, því lengri fjarlægðin er, því þurrara er blekið í frumunum og því lægra er flutningshraði bleksins. Hvað áhrif þess á prentunaráhrifin varðar, jafngildir það því að blekliturinn dofni að hluta. Á sama tíma, þegar fjarlægðin er löng, er það einnig próf fyrir aðlögunarhæfni bleksins. Þvert á móti, þegar fjarlægðin er stutt er flutningshraði bleksins tiltölulega hátt og á sama tíma eru nokkrar fínar línur á útlitinu fluttar yfir á prentefnið.

Sköfuhornið er hornið á milli snertipunkts snertipunktsins á milli sköfublaðsins og plötuhólksins og sköfunnar. Aukið horn sköfunnar getur auðveldlega skafað blekið af útlitinu og gert myndir og texta skýra, en það getur líka valdið því að bleklagið er of þunnt, gljáinn á blekfilmunni er lélegur og það er auðvelt að skemma prentplötuhólkinn. Þvert á móti, ef horn sköfunnar er minnkað, verður prentbleklagið þykkara og prentuð varan hefur góðan gljáa, en brúnir og horn mynda og texta verða auðveldlega óskýr.

Sköfuþrýstingur hefur einnig ákveðin áhrif á bleklitinn. Þegar þrýstingurinn verður meiri verður blekliturinn ljósari; þegar þrýstingurinn verður léttari hefur blekliturinn á prentuðu vörunni tilhneigingu til að verða dekkri.

3. Plötuhólkur

Áhrif prentplötustrokka á samkvæmni bleklitar koma aðallega fram í eftirfarandi þáttum:

1. Lokun: Lokun er fyrirbæri þar sem frumurnar eru stíflaðar af einhverjum ástæðum (af völdum storkna efna í blekinu, hárseigju efna eða óleysanlegra aðskotaefna o.s.frv.) og flutningshraðinn minnkar. Á þessum tíma minnkar flutningsmagn bleksins, sem hefur áhrif á litblærinn. Þegar platan er stífluð skaltu nota leysi eða sérstakt hreinsiefni (með því að nota almennt afmengunarduft getur það auðveldlega valdið öðrum bilunum) til að þrífa plötuhylkið og gera samsvarandi ráðstafanir vegna orsök þess að platan stíflast til að koma honum í eðlilegt horf.

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á lokun plötunnar. Að undanskildum óleysni sem stafar af efnafræðilegum breytingum þegar notað er tveggja þátta blek og annað blek sem er viðkvæmt fyrir efnahvörfum, má draga saman aðrar ástæður sem blekið þornar og storknar á útlitinu, blöndun óhreininda og léleg gæði plötugerðar o.s.frv. . þáttur. Að auki, meðan á prentunarferlinu stendur, ef vatni eða öðrum tegundum af bleki er blandað í blekið, mun það hafa áhrif á vökva bleksins, valda aftur þéttingu litarefnisins og einnig valda blokkunarbilun.

Að auki ætti að skoða plötuhólkinn ítarlega fyrir prentun. Ef plötuhólkurinn festist við olíu o.s.frv., mun það valda prentbrestum svipað og plötulokun við prentun.

2. Slit á plötuhólknum

Þegar prentrúmmál prentaðrar vöru er mikið er slit prentplötuhólksins mikið og liturinn á prentblekinu mun breytast, almennt séð hefur það tilhneigingu til að verða léttari (vegna þess að frumurnar verða léttari og blekmagnið). beitt er minnkað). Þess vegna, eftir ákveðinn fjölda prenta, þarf að húða það aftur. Þrátt fyrir að frumur plötuhólksins verði léttari, er hægt að nota aðrar ferlistillingar til að viðhalda litastöðugleika, en eftir óhóflega notkun mun gildi endurhúðunar glatast og aðeins endurplötur verða gerðar.

Ýmsar bilanir og skemmdir geta einnig orðið á plötuhólknum við notkun. Vegna margra áhrifaþátta við plötugerð er næstum ómögulegt að endurtaka upprunalegu plötugerðarferlisskilyrðin að fullu við endurplötugerð, svo það er oft erfitt að ná sömu prentunaráhrifum og upprunalega, jafnvel við sömu prentunaraðstæður eftir endurplötugerð. Til að leysa þetta vandamál, ef prentunarlotan er stór og það er verk sem er oft prentað, má íhuga aðferðina við að búa til tvö eða jafnvel mörg sett af útgáfum.

3. Platahönnun og litastjórnun

Við hönnun prentplötunnar ætti að íhuga að fullu áhrif prentunar og vinnslutækni eftir pressu. Til dæmis eru litirnir á sumum punktasvæðum hætt við að breytast, sem ætti að meðhöndla vel við gerð plötur. Mörg plötugerðarfyrirtæki eru farin að nota litastjórnunarhugbúnað, sem hefur gegnt jákvæðu hlutverki við að bæta gæði litaafritunar.

4. Pappírspoka prentunarskilyrði og umhverfi

Í því ferli að prenta pappírspoka fer liturinn á blekfilmunni aðallega eftir styrk og flutningshraða bleksins. Fyrir tiltekið hvarfefni og tiltekið blek er styrkur bleksins tiltölulega fastur og flutningshraði fer eftir þáttum eins og seigju bleksins, þurrki og ástandi útlitsfrumna, svo og prenthraða, prentþrýstingi, þrýstingi rakablaða. , læknablað. Áhrif þátta eins og stöðu, blaðhorns og umhverfisaðstæðna (hitastig og raki). Hér skal bent á að þegar þessar aðstæður breytast eru áhrifin á hápunkta, skugga og miðtóna prentaðrar vöru mismunandi.

1. Seigja og þurrkunarhraði blekbreytingarinnar:

Breytingar á seigju bleksins geta haft bein áhrif á litinn á prentuðu vörunni. Þegar seigja er mikil er litaþéttleiki tiltölulega hár, og öfugt, þegar seigja er lág er litþéttleiki tiltölulega lágur. Þessi áhrif eru stundum mjög augljós og verður að taka alvarlega. Samkvæmt kröfum prentunarferlisins ætti seigja bleksins að vera í meðallagi. Ef seigja er of stór, er það ekki til þess fallið að flytja blekið, og það er auðvelt að framleiða fyrirbæri smearing;

Breytingar á seigju bleksins hafa lúmsk áhrif á flæðissvæðið sem myndast við blekflutning eða punktflæði, sérstaklega í marglita prentun. Þess vegna, þegar prenthraði er stöðugur, þarf seigju bleksins að vera í samræmi frá upphafi til enda og best er að nota sjálfvirka seigjustýringu.

Þegar leysihlutfallið í blekinu breytist mun þurrkunarhraði bleksins breytast, sem aftur hefur áhrif á flutningshraða bleksins og lit prentuðu vörunnar. Fyrir sumt blek með litlu magni, eftir að það hefur verið sett í blektankinn og notað í nokkurn tíma, vegna sjálfvirkrar rokgjörnunar leysisins, mun það ekki aðeins hafa áhrif á seigju bleksins, heldur einnig áhrif á hlutfallið og rokkið. hraða leysisins, þannig að leysirinn ætti að vera endurnýjaður í tíma.

2. Breytingar á umhverfishita og rakastigi

Ef stofuhitastig og vökvahiti bleksins breytast mikið mun blekflutningsástandið breytast og litatónninn mun einnig breytast.

Þetta er vegna þess að hitastigsbreytingin hefur áhrif á seigju bleksins. Á sama tíma mun hár hiti og lágt hitastig hafa veruleg áhrif á blekflutningshraða háglanshlutanna. Þess vegna, þegar hágæða vörur eru prentaðar, ætti að stjórna hitastigi og rakastigi prentsmiðjunnar engu að síður. Að auki, þegar blek er notað á veturna, ætti að forhita það fyrirfram til að draga úr hitabreytingum á blekinu sjálfu.

3. Aðskilnaður gervilita:

Þetta fyrirbæri er auðvelt að koma fram í ljósum litum og í blöndu af ýmsum litum eins og lífrænum litarefnum og ólífrænum litarefnum með mjög mismunandi eðlisþyngd. Sérstaklega þegar blekið í blektankinum er ekki mjög flæðandi, mun úrkoman stuðla að aðskilnaði tilbúið litar, svo gaum að því að gera blekflæðið slétt. Þar að auki, ef hræringin er ekki nægjanleg meðan á tónun stendur, hefur styrkur ákveðins litar tilhneigingu til að aukast eftir því sem líður á prentunina, þannig að blekið ætti að vera að fullu hrært með vél eins og leysiefni eða öðrum aðferðum áður en raunveruleg prentun fer fram.

4. Rýrnun bleksins gerir litaþróun verri

Vegna langtímaprentunar breytist leysiefnasamsetning bleksins eða raka í loftinu er blandað í blekið til að valda því að blekið versni og gerir litaþróunina verri.

Til að koma í veg fyrir að hitastig bleksins lækki vegna uppgufunarhitans er hægt að nota hægþornandi leysi saman. Í veðri með háum hita og miklum raka getur ákveðið magn af vatni verið blandað í blekið. Þegar óeðlilegt kemur upp ætti að bæta við nýju bleki eða skipta um það. Það sem eftir er af blekinu sem hefur verið notað í mörg skipti ætti að sía eða farga reglulega vegna þess að mikið ryk inniheldur. .

5. Önnur pappírspoka prentunarskilyrði

Vegna skörunar punkta og óreglulegs vinds sem blæs á útlitið, eða breytinga á prenthraða og þurrkunarhraða, mun prentun mislitast.

5. Áhrif vinnslu eftir prentun

1. Breytingar á vinnslutækni eftir pressu:

Notkun mismunandi vinnslu eftir pressu (eins og extrusion lamination og þurr lamination) hefur einnig ákveðin áhrif á litbrigði prentaðrar vöru. Á sama tíma veldur hátt hitastig extrusion blanda stundum breytingu á litarefninu. Að auki, þegar hitaþétting er framkvæmd við hitastig sem er 200 gráður eða hærra, getur liturinn á hitaða hlutanum orðið dekkri. Þetta er vegna þess að litarefnið er brætt með upphitun og endurkristallað með kælingu, sem leiðir til myndunar örkristalla og aukinn litarstyrk.

2. Breytingar á undirlagi fyrir vinnslu eftir pressu:

Breyting á undirlagi fyrir vinnslu eftir pressu, svo sem breyting á állaginu á álmuðu kvikmyndinni, mun hafa bein áhrif á heildarlit. Auðvitað mun litavalið á prentuðu undirlaginu einnig hafa lítilsháttar áhrif á heildarlitinn.

3. Ljósefnafræðileg viðbrögð:

Þegar ljósþol og veðurþol bleklitarefnisins eru léleg getur liturinn á prentuðu vörunni breyst vegna ljósefnafræðilegra viðbragða.

4. Áhrif pakkningainnihalds:

Þegar innihaldið inniheldur rokgjörn og flökkvandi virk efni getur liturinn á pakkningunni einnig breyst vegna tæringar. Þess vegna ætti að velja viðeigandi blek og nota í samræmi við lokanotkun umbúðaprentunar (eða samið við blekframleiðandann).

6. Sjónræn litaskoðun og litastýringartæki uppgötvun

Viðskiptavinir búast við mikilli samkvæmni í blekliti pakkaðra prentaðra vara, en það eru ekki allir sem sjá sömu litaniðurstöður. Það sem viðskiptavinir þurfa eru sannfærandi gögn, það er magngögn um lit. Þó að berum auga sé gott að sjá lit er það ekki gott að leggja lit á minnið (ef vörurnar eru ekki settar hlið við hlið getur berum augað ekki mælt litinn nákvæmlega), þannig að augað er ekki lengur talið áreiðanleg trygging fyrir að dæma bleklit, og tækið sýnir einstakt mikilvægi þess. Frá berum augum til þéttleikamælis, litamælis og síðan til litrófsmælis, til núverandi skrifborðs litrófsmælis, eru niðurstöður litamælinga nákvæmari, sem er nóg til að vega upp á móti þreytuáhrifum mannsauga, sjónrænni þrautseigju, sjónminni osfrv. skaðleg áhrif. Auðvitað mun það taka tíma að nota mikið litastýringartæki í okkar landi.

Sem hluti af litastjórnunarferlinu er litagreining ómissandi skref og fyrsta skrefið í litastjórnun. Á sama tíma, þar sem litastöðugleiki verður fyrir áhrifum hvenær sem er meðan á rekstri prentvélarinnar stendur, mun það vera mikilvæg þróunarstefna að nota litastýringartækið á netinu til að mæla og fylgjast með litastöðugleika.