Sígarettuumbúðir til sölu sem sýna gæðaeftirlit og prentun

Apr 23, 2023

Skildu eftir skilaboð

Prófun er mjög mikilvægt ferli í ferli forpressuplötugerðar. Sönnun getur athugað framleiðslugæði fyrra ferlis, á sama tíma er sönnunarsönnun einnig mikill fjöldi prentunarstaðla fyrir litaeftirlit. Þess vegna gegnir prófun tengihlutverki, sem er mikilvægur þáttur í gæðastjórnun og eftirliti hvers plötugerðarfyrirtækis.

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði prófunar, svo sem: plötusamsetning, prentun, þróun, blek, þurrka vatn, þéttleiki svæðisins, punktaaukning, viðhald og viðhald frumgerðarinnar, hitastig og rakastig umhverfisins og svo framvegis. Öll vandamál í einhverjum af þessum þáttum munu hafa mikil áhrif á endanlega sönnunarniðurstöðu. Því aðeins staðlað, stafræn stjórnun og rekstur í prófunarferlinu til að gera punktinn afrita og endurheimta til að uppfylla kröfur, og fyrir fjöldaprentun til að veita hæfa elta allt. Næst mun ég ræða við lesendur hvernig á að stjórna á áhrifaríkan hátt helstu þáttum í sönnunarferlinu og viðeigandi gögnum.

Eitt, mósaík, prentun og þróun

Prófunarblokk er mjög frábrugðin prentuðum blokk. Prentun á stóru plötunni verður að vera í samræmi við bindingarhaminn í fellingarröðinni og hluta af kross- og hornlínum filmunnar þarf að skera, þannig að samsetningarmaðurinn getur aðeins í samræmi við brún myndarinnar á filmunni eða línunum og litakubba er auðvelt að bera kennsl á aðra staði til að stilla og stilla. Þegar um sönnun er að ræða er óþarfi að huga að handbroti og krosshár og hornlínur á filmunni varðveitast. Svo lengi sem hægt er að samræma krosslínuna og hornlínuna á ýmsum litafilmum. Almennt séð ræður litaröð sönnunarinnar litaröð mósaíksins. Vegna þess að það getur bætt vinnu skilvirkni. Fyrir fyrsta litinn ætti kvikmyndin að vera lárétt, ekki halla, og hornin ættu að vera límd með scotch borði. Hinar þrjár plöturnar eru í takt við það miðað við þetta. Staðallinn fyrir jöfnun er að augað getur ekki séð krosshárið og horn efri og neðri filmunnar eru á móti.

Stjórnun prentunar og þróunar er framkvæmd með UGRA stjórnborði. UGRA stjórnstikan hefur fimm virka hluta, hver með sitt hlutverk. Eins og sést á myndinni:

Fyrsta stigið er notað til að stjórna þróun plötunnar og einnig til að meta útsetningu plötunnar. Hæfni er flokkuð frá 3. stigi og upp úr og ógreinileg flokkun frá 9. stigi.

Stig II: Micron spólur eru notaðar til að stjórna lýsingartíma. Hæfur sem míkron spóla með skýrri upplausn sem byrjar á 12μm.

Hluti Ⅲ: Punktahlutinn er skipt í 10 stykki frá 10 prósent punkti til 100 prósent reit, sem eru notuð til að athuga útsetningu og þróun, og einnig notuð sem mælikvarði á einkennandi prentunarferil. Hæfi til að 2 prósent sölustaðir birtist, 3 prósent sölustaðir lausir.

Hluti Ⅳ : Hægt er að athuga fínar netsnúrur eftir mismunandi sjónarhornum með tilliti til punktaflögunar og tvöfaldrar myndar.

Hluti Ⅴ : jákvæð tala fyrir fínan punktahluta 0,5 prósent til 5 prósent og neikvæð tala 95 prósent til 99,5 prósent , notuð til að athuga hvort punkturinn í prófunarferlinu sé minnkaður.

Þrátt fyrir að hægt sé að stjórna lýsingu og þróun nákvæmari í gegnum UGRA stjórnstikuna, þarf rekstraraðilinn samt að gera viðeigandi aðlögun á sumum fíngerðum stöðum í samræmi við reynslu, til að gera sem besta endurgerð og endurheimt punktsins. Til dæmis, fyrir mismunandi þykkt plötunnar til að stilla dælutímann, passa hitastig og hraði þróunaraðila við aðlögunar- og prentvélarhreinsun og viðhald á gleri og svo framvegis.

Tvö, sönnun

Pressa er mjög frábrugðin prentvél. Prentvélin notar "hringpressu" prentunaraðferðina og pressuvélin notar "hringpressu" prentunaraðferðina. Að auki, prentvél blek, röðun á gráðu sjálfvirkni er mjög mikil. Frumgerðin er að mestu leyti af rekstraraðilanum í samræmi við persónulega reynslu til að stilla blekmagnið og hinar ýmsu útgáfur af skráningu eru einnig framkvæmdar í höndunum. Þó að í sönnunarferlinu verði rekstraraðilinn að treysta á þéttleikamælirinn til að mæla stöðugt sviðsþéttleika og punktþéttleika við 80 prósent og punktaaukningu til að stilla stærð blekmagns og blekjafnvægis, en blekferlið verður að nota til að moka blekinu á pressuvalsinn. Þess vegna eru gæði sannprófunar nátengd stigi rekstraraðila.

Sviðsþéttleiki er mikilvægasta tæknilega færibreytan til að stjórna punktafritun og endurheimt. Mismunandi fyrirtæki hafa sína eigin tæknivísa og skekkjumörk. Þessi tæknivísitala er ákvörðuð af hverju fyrirtæki í samræmi við eigin sérstakar aðstæður. Sviðsþéttleiki almennu lituðu útgáfunnar er Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Hvað skekkjumörk varðar þá er evrópski staðallinn ±0,07. Sagt er að skekkjusvið innlends fyrirtækis sé stjórnað á bilinu ±0,05.

Eins og prentun er prófun einnig mjög mikilvæg til að stjórna jafnvægi á bleki og þvotti. Meginreglan um prentun er í meginatriðum meginreglan um ósamrýmanleika olíu og vatns: punktahluti myndarinnar sem myndast við lýsingu á PS plötunni er olíuvænn frekar en vatnsvænn og óljósi auði hlutinn er frekar vatnsvænn en olíuvænt. Þess vegna er nauðsynlegt að viðhalda góðu jafnvægi á bleki og þvotti. Vatn þurrka of lítið, mun leiða til þurr útgáfa, endurspeglast í sönnun er dökk stigi og stigi; Vatn þurrka of mikið, mun leiða til aflögunar punkta, prenta á punktinn mun birtast "holur punktur". Svo, hversu miklu vatni ætti að stjórna? Almennt séð, því minna vatn sem þú þurrkar, því betra. Mælikvarði á leikni er að þegar vatnið veltur er ekkert vatn á borðinu.

Tæknilegar breytur rakavökva eru oft vanræktir þættir í gæðaeftirliti sönnunar. Tæknilegar breytur vökvans eru aðallega leiðni og pH gildi. Staðlar þeirra eru 800 til 1200 leiðni og 4,8 til 5,2 pH.

Gæðaeftirlit sönnunarprófunar felur einnig í sér aðlögun sönnunarvélarinnar. Innihald aðlögunar felur aðallega í sér eftirfarandi:
① Þrýstingur gúmmítromlunnar er ±{{0}}.03mm (mældur einu sinni á hverri 120 gráðu snúningi, taktu meðalgildið), það er þykkt gúmmíteppsins auk þykkt fóðursins=(2,286±0,03) mm.

(2) Plötuþrýstingurinn (þar á meðal PS-plötuþykkt) er plús 0.12mm ~ plús 0.15mm, það er, yfirborð PS-plötunnar er hærra en hæð stýribrautarinnar.
③ Þrýstingur pappírsborðsins (þar á meðal þykkt pappírsins) er plús {{0}},15 mm ~ plús 0,18 mm, það er að segja að hæð pappírsyfirborðsins er hærri en stýribrautin.

Báðar hliðar hreyfanlega rammans eru með tvær rúllur hvort um sig. Þegar ramminn er færður til annarrar hliðar blekjöfnunarkerfisins og vélin er ekki undir þrýstingi, ætti þrýstingurinn á milli rúllunnar og neðra stýriyfirborðsins að vera rétt nægur til að snúast með höndunum. Það þarf að stilla of þétt og of laust.

⑤ Blekjöfnunarkerfi: breidd blekstöngarinnar á blekvalsanum á plötunni og breiddin á blekstönginni á pappírsborðinu ætti að vera einsleit.

Þrjú, viðhald og viðhald frumgerðarinnar

Í sönnunarferlinu er rekstur frumgerðarinnar mikilvægastur, auðvitað er frumgerðin í hvers konar vinnuástandi líka mjög mikilvæg. Gerðu pressuna aðeins í besta starfandi ástandi, til að tryggja að punkturinn í flutningsferlinu til að viðhalda góðum gæðum, fái loksins hæfa sönnun. Vegna þess að viðhald og viðhald sönnunarvélarinnar er stöðugt ferli, er nauðsynlegt að koma á samsettu hagnýtu viðhaldsferli og gera stöðlun þess og stöðlun.

(1) Viðhald blekvalsa
Punkturinn á sönnuninni mun breytast með herðingu pressvalsans og verða slæmur. Herðing valssins vísar til valssins sem notuð er í langan tíma, yfirborð hennar verður slétt og hart þar til myndað er "kristallað lag". Þegar yfirborðskristöllun rúllunnar er alvarleg, verður blekflutningsframmistaða hennar fyrir áhrifum, jafnvægi á bleki og þvotti í sönnunarferlinu er erfitt að viðhalda. Sérstaklega magenta blek, vegna minnkunar á vatnsgleypni, mun valda punktaholu fyrirbæri. Punktasvæðið á prófunarblaðinu verður minna en punktasvæðið á filmunni og liturinn verður ljósari. Það er lækkun á mettun. Í sumum tilfellum, þegar breyting er á punktinum í einum lit, mun það valda því að tónn sönnunarinnar víkur frá væntanlegum áhrifum og tónbreytingin á marglita yfirprentun verður meiri. Þetta sýnir hversu mikilvægt það er að viðhalda rúllunni. Til viðbótar við daglega og vikulega hreinsunarrútínu ættu að vera sérstakar viðhaldsráðstafanir. Það er, á tveggja vikna fresti, taktu niður blekrúllu frumgerðarinnar og taktu "hvíld" og skiptu henni út fyrir vara blekrúllu. Á þennan hátt getur blekvalsinn haldið góðu vinnuástandi til að fá fullnægjandi punktaminnkun.

② Viðhald gúmmí teppi
Teppið er miðillinn sem flytur punktinn frá plötunni yfir á pappírinn. Frammistaða þess hefur bein áhrif á sendingargæði punkta. Eftir langa notkun verða efnaleifar festar við yfirborð þess, sem gerir gúmmídúkinn minna teygjanlegan. Þetta gerir það að verkum að punktabrúnirnar sem fluttar eru á pappírinn verða ekki nógu skarpar. Þess vegna, eftir nokkurn tíma í gúmmí teppinu, viltu líka láta það niður "hvíla", til að gera það ekki of þreytt.

(3) Daglegt viðhald og viðhald frumgerðarinnar sjálfrar
Almennt séð er sönnunarvélin samsett úr vélrænum hluta og rafmagnshluta. Fyrir vélræna hlutann þarf að bæta smurolíu reglulega í hvert fast olíugat og flutningshluta yfirborðsins (eins og keðjuna) til að forðast of mikið slit; Fyrir rafmagnshlutann er það aðallega til að athuga og tryggja friðhelgi gasleiðarinnar og halda yfirborði spjaldsins hreinu og svo framvegis. Í því ferli að sönnun, ætti að skipta um blek þegar blek vals og gúmmí teppi á olíu svart þrif og þá bæta öðrum litum af bleki, ekki að vild. Annars verður blekleifunum blandað saman við blekið og hefur áhrif á gæði prófunar. Að auki ætti einnig að þurrka af borðinu og reglum nálægt rykinu og pappírsduftinu á réttum tíma, vegna þess að uppsöfnun of mikið hefur áhrif á nákvæmni settsins.

Fjórir, umhverfisþættir

Helstu umhverfisþættir sem hafa áhrif á gæði sönnunar eru hitastig og rakastig. Hitastigið er of hátt eða of lágt, mun gera vatnið á PS plötunni uppgufun of hratt eða of hægt og eyðileggur þannig jafnvægið á bleki og þvotti. Hlutfallslegur raki umhverfisins er of stór eða of lítill mun einnig eyðileggja blekjafnvægið og jafnvel framleiða blekfleyti fyrirbæri sem leiðir til framleiðslu á holum punkti. Að auki, því alvarlegra er að óstöðugleiki hitastigs og raka mun valda aflögun pappírsins, sem leiðir til minni nákvæmni. Þess vegna er mjög mikilvægt að halda stöðugu hitastigi og rakastigi á sönnunarverkstæðinu. Almennt séð ætti umhverfishiti að vera 22 gráður ~ 23 gráður og hlutfallslegur raki er um 50 prósent.

V. Lokaorð

Það eru margir þættir sem þarf að stjórna til að bæta sönnunargæði. Ofangreint er bara einföld greining og kynning á nokkrum helstu stjórnunaraðferðum og reynslugögnum. Það eru margir lúmskur þættir sem eru ekki taldir upp einn af öðrum. Í prófunarferlinu getur oft lítil villa leitt til framleiðslu úrgangsefna. Þess vegna ætti að þróa fullkomið og framkvæmanlegt stjórnunarkerfi og rekstraraðferð í samræmi við sérstakar aðstæður fyrirtækisins eða deildarinnar, til að staðla og stafræna prófunarbrautina. Aðeins á þennan hátt geta gæði sönnunargagna verið stöðug á grundvelli hás stigs.